stroj za umetanje igle/stroj za prešanje skidanja izolacije za rezanje žice/stroj za prethodno oblikovanje za rezanje olova

Utisni konektor za automobilske ECU II.SMJERNICE ZA DIZAJN

A. Sažetak specifikacije
Specifikacija press-fit spojnice koju smo razvili je
sažeti u tablici II.
U tablici II, "veličina" znači širinu muškog kontakta (tzv. "veličina jezička") u mm.
B. Određivanje odgovarajućeg raspona kontaktne sile
Kao prvi korak dizajna terminala za prešanje, moramo
odrediti odgovarajući raspon kontaktne sile.
U tu svrhu koriste se dijagrami karakteristika deformacije
terminali i prolazni otvori su shematski nacrtani, kao što je prikazano
na sl. 2. Označeno je da su kontaktne sile u okomitoj osi,
dok su veličine terminala i promjeri otvora u
horizontalnoj osi.

Sila početnog kontakta

C. Određivanje minimalne kontaktne sile
Minimalna kontaktna sila je određena prema (1)
iscrtavanje kontaktnog otpora dobivenog nakon izdržljivosti
ispitivanja u vertikalnoj osi i početne kontaktne sile u horizontalnoj
osi, kao što je shematski prikazano na slici 3, i (2) pronalaženje
minimalna kontaktna sila koja osigurava kontaktni otpor
niže i stabilnije.
U praksi je teško izravno izmjeriti kontaktnu silu za press fit vezu, pa smo je dobili na sljedeći način:
(1) Umetanje terminala u prolazne rupe, koje imaju
raznih promjera izvan propisanog raspona.
(2) Mjerenje širine terminala nakon umetanja iz
uzorak izrezanog presjeka (na primjer, vidi sliku 10).
(3) Pretvaranje širine priključka izmjerene u (2) u
kontaktna sila pomoću karakteristike deformacije
dijagram terminala dobiven zapravo kao što je prikazano u
Slika 2.

Sila početnog kontakta

Dvije linije za krajnju deformaciju znače one za
maksimalne i minimalne veličine terminala zbog disperzije u
proces proizvodnje odnosno.
Tablica II Specifikacija konektora koji smo razvili

Tablica II Specifikacija konektora koji smo razvili
Utisni konektor za automobilske ECU

Jasno je da kontaktna sila nastala između
terminala i prolaznih rupa je dan presjekom dva
dijagrami za terminale i prolazne rupe na sl. 2, koji
znači uravnoteženo stanje kompresije terminala i širenja otvora.
Odredili smo (1) minimalnu kontaktnu silu
potreban da bi kontaktni otpor između stezaljki i
iako rupe niže i stabilnije prije/poslije izdržljivosti
ispitivanja za kombinaciju minimalnih veličina terminala i
najveći promjer prolaznog otvora i (2) maksimalna sila
dovoljan da osigura izolacijski otpor između susjednih
kroz rupe premašuje specificiranu vrijednost (109Q za ovo
razvoj) nakon testova izdržljivosti za
kombinacija maksimalnih i minimalnih veličina terminala
promjer prolaznog otvora, gdje dolazi do pogoršanja izolacije
Otpornost je uzrokovana upijanjem vlage u
oštećeno (raslojeno) područje u PCB-u.
U sljedećim odjeljcima, metode korištene za određivanje
minimalne i maksimalne kontaktne sile.

 

 

 

 

D. Određivanje maksimalne kontaktne sile
Moguće je da dolazi do interlaminarnih delaminacija u PCB-u
smanjenje otpora izolacije na visokoj temperaturi i in
vlažna atmosfera kada je izložena prekomjernoj kontaktnoj sili,
koji nastaje kombinacijom maksimuma
veličina priključka i minimalni promjer otvora.
U ovom razvoju, najveća dopuštena kontaktna sila
je dobiven kako slijedi;(1) eksperimentalna vrijednost
minimalna dopuštena izolacijska udaljenost "A" u PCB-u bila je
unaprijed dobiven eksperimentalno, (2) dopušteno
duljina delaminacije izračunata je geometrijski kao (BC A)/2, gdje su "B" i "C" terminalni korak i
promjer prolaznog otvora, (3) stvarna delaminacija
duljina u PCB-u za različite promjere otvora je bila
dobiven eksperimentalno i ucrtan na slojevitu duljinu
u odnosu na dijagram početne kontaktne sile, kao što je prikazano na slici 4
shematski.
Konačno, najveća kontaktna sila određena je tako
kako ne bi prekoračili dopuštenu duljinu delaminacije.
Metoda procjene kontaktnih sila je ista kao
navedeno u prethodnom odjeljku.

SMJERNICE ZA DIZAJN

E. Dizajn oblika terminala
Oblik terminala dizajniran je tako da generira
odgovarajuća kontaktna sila (N1 do N2) u propisanom prolaznom otvoru
raspon promjera pomoću trodimenzionalnog konačnog elementa
metode (FEM), uključujući učinak predplastične deformacije
induciranje u proizvodnji.
Stoga smo usvojili terminal u obliku
"N-poprečni presjek" između kontaktnih točaka blizu
dnu, što je stvorilo gotovo jednoliku kontaktnu silu
unutar propisanog raspona promjera otvora, s a
probušena rupa u blizini vrha koja omogućuje oštećenje PCB-a
smanjena (slika 5).
Na slici 6 prikazan je primjer trodimenzionalnog
FEM model i sila reakcije (tj. kontaktna sila) u odnosu na
dijagram pomaka dobiven analitički.

Slika 5 Shematski crtež terminala

F. Razvoj tvrdog kalajiziranja
Postoje različiti površinski tretmani za sprječavanje
oksidacija Cu na PCB-u, kao što je opisano u II - B.
U slučaju obrade površine metaliziranjem, kao što je
kositra ili srebra, pouzdanost električnog priključka press-fita
tehnologija može se osigurati kombinacijom sa
konvencionalni Ni plating terminali.Međutim, u slučaju OSP-a,mora se koristiti kositar na stezaljkama kako bi se osiguralo dugopojam pouzdanost električne veze.

Međutim, konvencionalno pokositrenje terminala (za
na primjer, debljine 1 ltm) stvara struganjeod kositratijekom procesa umetanja terminala.(Fotografija. "a" na slici 7)

a ovo struganje vjerojatno uzrokuje kratke spojeve ssusjedni terminali.

Stoga smo razvili novu vrstu tvrdog kositra
oplata, koja ne dovodi do struganja kositra išto osigurava dugotrajnu pouzdanost električnog priključkaistovremeno.

Ovaj novi postupak presvlačenja sastoji se od (1) posebno tankog kositra
oplata na podlogu, (2) proces zagrijavanja (reflow kositra),
koji tvori sloj tvrde metalne legure između
donja i pokositrena oplata.
Zbog konačnog ostatka pokositra, koji je uzrok
struganja, na terminalima postaje izuzetno tanak i
neravnomjerno se raspoređuje po sloju legure, bez struganjaodkositar je provjeren tijekom procesa umetanja (fotografija "b" uSlika 7).

Tvrda TiXn oplata
Ovlaštena licencirana uporaba ograničena na: Knjižnicu Sveučilišta Cornell.Preuzeto 11. studenog 2022. u 05:14:29 UTC s IEEE Xplore.Primjenjuju se ograničenja.

Vrijeme objave: 8. prosinca 2022